食品洁净车间需达到10万级空气净化标准，可有效减少产品变质、霉变等，因此食品工厂建设装修洁净车间，是延长食品保质期，提高生产效率的有效措施。下面磊建净化以嘉兴食品厂为例，谈谈食品厂洁净车间装修设计及洁净功能区的划分和要求有哪些？

一洁净车间概念

  洁净车间是指在一定空间内排除空气中的微粒、有害空气和细菌等污染物，控制室内温度、洁净度、室内压力的专门设计的房间。 、风速和气流分布、噪声、振动、照明和一定需求范围内的静电。即无论外界空气条件如何变化，室内都能保持原先设定的洁净度、温度、湿度和压力等性能特征。

  十万级洁净车间：是车间内每立方米空气中直径≥0.5μM，颗粒数不超过352万个。空气中的颗粒越少，灰尘和微生物就越少，空气就越干净。 10万级洁净车间也要求每小时换气15-19次，完全换气后的空气净化时间不超过40分钟。

二、食品厂洁净车间分区

   一般食品厂的清洁车间大致可分为三个区域：一般操作区、准清洁区和清洁操作区。

  1、 一般作业区（非洁净区）：原材料、成品及工具的一般储存区、包装成品的转运区以及其他原材料和成品暴露风险较低的区域，如外包装室、生辅料仓、包材仓、外包装车间、成品仓等。

  2、准洁净区：要求次之，如原料处理、包装材料处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品内包装间、成品经过处理但不直接暴露的其他区域。

  3、清洗作业区：指对卫生环境要求最高，对人员和环境要求较高，消毒、换药后方可进入的区域，如原料及成品的外露处理区、冷库等。食品加工间、即食食品冷却间、待包装即食食品储藏间、即食食品内包装间等。

  洁净厂房的食品工厂在选址、设计、布局、施工、改造过程中，应最大程度地避免污染源、交叉污染、混合和误差。

  厂区环境干净整洁，人流、物流合理。

  应采取适当的访问控制措施，防止未经授权的人员进入。

  保留施工和施工的竣工数据

  生产过程中空气污染严重的建筑物，应建在常年风向最大的厂区下风侧。

  相互影响的生产工序不应位于同一建筑物内时，各生产区域之间应采取有效的隔离措施。发酵产品的生产应设有专门的发酵车间。

三、洁净生产区要求

  有无菌要求但不能实施最终灭菌的工序和能实现最终灭菌但灭菌后进行无菌操作的工序应在清洁生产区进行。

  具有良好卫生生产环境要求的洁净生产区应包括易腐烂食品、即食半成品或成品在最终冷却或包装前的储存和处理场所、不能最终灭菌的原料的预处理、产品可封口成型场所，最终灭菌后的暴露环境，内包装材料的制备区和内包装室，以及食品生产加工场所和实验室，以改善食品特性或保鲜的场所。

  洁净生产区应根据生产工艺和相应的洁净室等级要求合理布置。生产线布置不得造成往返交叉和间断。

  生产区域内不同的互联车间应满足品种和工艺的需要。必要时，应设置缓冲间等措施，防止交叉污染。缓冲间的面积不得小于3平方米。

  原材料的预处理不得使用与成品生产相同的洁净区。

  生产车间应留出与生产规模相适应的面积和空间，作为原料、中间产品、检验产品和成品的暂存区，严格防止交叉、混乱和污染。

  检查室应独立设置，并对其排气和排水采取适当的处理措施。产品检验过程有空气净化要求的，应设置洁净工作台。

四、空气净化系统工作原理

  方式一：标准组合机房空调柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管+HEPA高效送风口+洁净室回风管系统的工作原理，不断向洁净室车间循环补充新风，从而达到生产环境所需的清洁度。

  方式二：FFU工业空气净化器安装在洁净室车间的天花板上，直接向洁净室送风+回风柱回风系统+吊顶空调制冷的工作原理。这种形式一般用在对环境清洁度要求不是很高的场合，成本也比较低。如食品生产车间、一般理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

  不同的送回风系统设计是决定洁净室洁净度不同的决定因素。