无尘车间装修在保证产品的质量，精度，产量和稳定性方面发挥着重要作用，特别是在精密电子，食品和医疗器械行业。特别注意洁净室的装饰和布置，下面磊建净化将为您介绍无尘车间装修技巧以及施工建造要求，希望对大家有所帮助。

一、关于材料

 必须使用防水石膏板

 木材的水分含量不超过16％，否则容易干燥，变形，疏松等。

 装饰材料具有一定的抗氧化性，表面具有一定的耐化学性。

 在淋浴区域，最好使用具有防滑功能的瓷砖。

 净化车间的墙体和顶板一般由50mm厚的夹心彩色钢板制成，具有美观，刚性强的特点。弧角，门，窗框等通常由特殊的氧化铝型材制成

 环氧自流地板或高级耐磨塑料地板可在地面上使用，防静电要求，防静电类型

 回风管由热浸镀锌板制成，并附有清洁和保温效果良好的阻燃PF泡沫塑料板。

 带有不锈钢框架的高效送风口，美观，干净，带有喷漆铝板的打孔模具，无生锈，无灰尘，应清洁

二、安排

 洁净室一般包括：清洁区、清洁区、辅助区，注意其布置

  被画廊包围：阳台可以有窗户，没有窗户。它也可用于访问和放置某些设备，有些设备在外部装有暖气。外窗必须是双层密封窗。

  内部画廊：无尘车间位于外围，走廊位于内部。走廊通常具有很高的清洁度，即使与洁净室处于同一水平。

  两端：洁净区设置在一侧，另一侧设置用于洁净室和辅助室。

  核心类型：为了节省土地并缩短管道，可以以洁净区为核心，周围有各种辅助室和暗装的管道。这样可以避免室外气候对洁净区的影响并减少寒冷。热能消耗有利于节能。

  此外，小编还提醒大家，洁净室必须注意防火安全。

  工厂的耐火等级不得低于2

  防火区域的最大建筑面积：单层建筑为3,000平方米，多层建筑为2000平方米

  洁净室的天花板，墙壁和核心材料应不燃，并且不得使用有机复合材料：天花板和壁板的耐火等级应≥0.4h，屋顶的耐火等级应≥0.4h疏散通道的距离应≥0.6h

  技术井筒井壁应不燃，耐火等级≥1h；井壁检查门的耐火极限≥0.6h

  每个生产级别的安全出口数量或洁净区的安全出口数量应≥2

三、尘车间净化装修施工要求

  1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

  2、根据GMF规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

  3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

  4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

  5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

 a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

 b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

 c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

  6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

  7、在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

  8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷．暗裂和表面装修的污染。

四、无尘车间装修后设备的安装

  装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

五、净化空调施工要求

  1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角吱口，接缝必涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

  ⒉、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

  3、高效过滤器安装前必须对洁净房间和争化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器

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