近十年来，科技进步发展趋势尤其快，商品高精细化管理、微型化的要求更急切，对清理净化处理专业技能的整体规划和发展趋势也明确提出了高些的规定。也带动了净化无尘车间装修技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更高的要求，电子制造业的无尘车间设计是一项综合的技术，只有充分了解电子制造业的洁净厂房装修设计特点，做到设计合理，才能让电子制造产业的产品次品率降低，提高生产效率。净化无尘车间在半导体材料、高精密制做、lcd屏制做、电子光学制做、基钢板制做等领域应用广泛。 电子器件生产制造工作净化车间当场的方案是汇总的专业技能，仅有充足了解电子器件生产制造工作清理当场的方案特点，使方案有效，才可以减少电子器件生产制造工业生产的商品不产品合格率，使生产制造电力工程发展。

电子制造业无尘车间的特点：

  洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

 1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。

 2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

 3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

 4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：

（1）补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

（2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

（3）电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项最大值：保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量；根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量；向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量。

 电子器件生产制造工作的千级无尘车间的洁净室等级有很高的规定，排风量、溫度、环境湿度、气体压力、机器设备的排气管依据必须开展操纵，光照强度、净化车间的横截面风力依据方案或标准开展操纵，别的这类净化室对静电感应的规定极高在其中对环境湿度的规定尤其大。 干躁过多的当场非常容易造成静电感应，CMOS积分器损坏。 一般来说，电子器件加工厂的溫度务必操纵在22上下，空气湿度务必操纵在50-60%中间(尤其清理加工厂有温度湿度要求)。 这类状况下，能够合理地除电，还可以令人觉得舒服。 芯片加工当场、集成电路芯片净化室和光盘制作当场是电子制作岗位净化室的关键构成部分。 电子设备在制做、生产过程中对室内空气质量自然环境和品质规定极其严苛，关键以粒子和尘土的实际操作为关键总体目标，一起对自然环境的温度湿度、清新空气量、噪声等做出了严苛的要求。

 千级无尘车间主要参数规定自然通风频次： 100000级15次10000级20次1000次1000次三十次100500次.压力差：对主加工厂邻近屋子5Pa的匀称风力： 10级，100级0.3-0.5m/s； 溫度冬天> 16； 夏季<26； 晃动2。 溫度45-65%； GMP颗粒剂厂的环境湿度以50%上下为好。 五金厂环境湿度稍高，防止造成静电感应。 噪声；65dB； 新风系统填补量为总送排风量的10%-30%； 光照强度300LX。

 万级无尘车间的净化处理规定主要是用清理气旋持续稀释液室内空气质量，慢慢排出来室内空气污染，进行清理功效。 对流传热以不匀称的速率不匀称地主题活动，混杂着流回和涡旋，不一样水准的净化处理加工厂主要是依据单位时间的送排风量的不一样来完成的。

文章来源于知乎 净化无尘车间装修能给电子行业带来那些好处？