无尘车间的无尘服经常用在洁净度和防静电要求很高的行业，比如生物工程、医药、半导体等，这些企业对生产环境的发尘量都有很高的要求，越低越好。那么无尘车间穿的无尘服洁净度和防静电性能该如何保证?下面磊建净化给几条建议，可供参考。

一、无尘车间无尘服洁净度保证

      制作无尘服的面料一般为超洁净织物，那么如何保持无尘服的洁净程度呢，当然，清洗是最有效的方法。无尘服属于洁净工作服，在清洗的时候也必须在洁净室中进行清洗及封装。

　　通常情况下无尘工作服至少每周洗涤一次，有些对洁净度要求甚高的工种甚至需要每天进行清洗。

　　很多人不明白为什么要在无尘室中清洗无尘服，总认为按照平常的洗衣方法同样可以将衣服洗干净，其实不然。在普通房间中清洗时，衣服上会附着灰尘和细菌，以及受清洗剂的污染。另外，在捆包及搬运过程中，也会有附着灰尘及微生物的危险。所以，无尘服清洗必须使用特殊方法。

　　无尘服清洗一般是依靠专业清洗公司来进行，以下是清洗时的注意事项，供有需要的人进行参考。

　　(1) 新缝制的无尘服可直接进行洗涤，而回收穿过的无尘服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。

　　(2) 洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。

　　(3) 必须在比使用无尘服的洁净室的净化洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。

　　(4) 在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。

二、无尘车间无尘服防静电保证

　　静电对电子产品的损害和影响极大，电路对静电高压相当敏感，当带静电的人或物体接触到这些元器件时，就会产生静电释放，当静电高压冲击电路后，内部的氧化膜便会被击穿、损坏，导致元器件损坏或工作不正常，所以预防静电使电子行业不可忽视的关键所在。

　　微尘和静电已经成为影响电子产品质量的重要原因，为了加强对洁净室中微尘和静电的控制，必须关注工作服装的洁净性能和静电性能。下面就来看看洁净无尘服对材质要求及清洗标准流程。

　　1、洁净无尘服(包括帽子、口罩)对材质的要求是：

　　(1)发尘量小，不易发生剥落、断丝现象;

　　(2)不易产生静电，不易黏附粒子;

　　(3)耐有机溶媒、耐清洗、耐蒸汽灭菌;

　　(4)不发霉。

　　洁净无尘服在样式上必须包盖全部头发、胡须及脚部，并能最大限度的阻留人体脱落物。

　　2、洁净无尘服清洗标准流程：

　　(1)分拣：收到客户待洗洁净无尘服后先进行分拣，然后存放在有盖的塑料箱内，防止污染加重。

　　(2)预处理：针对无尘服使用过程中出现的一些破损，掉扣子等维修处理。对特污类待清洗无尘服进行预先去污处理。

　　(3)无尘清洗：经过预处理的无尘服由非控制区经专用通道结构洗衣机清洗后，进入控制区(洁净室)。在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。

　　(4)无尘烘干：清洗过的防静电无尘服应在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行烘干(所用之烘干热风经HEPA过滤)。

　　(5)折叠检查：干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘，因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如100级的无尘服的折叠包装应在10级环境中进行。

　　(6)洁净度测试：滚筒(Helmke Drum)测试仪，可对清洗后的防静电无尘服进行洁净度等级尘粒数的测试

　　(7)ESD测试：ESD性能检查，确保无尘服的防静电性能。

　　(8)净化封装：通过所有检查的防静电无尘服，经过真空包装袋密封包装，就成为一件合格产品，最后送货。

　　洁净室内尘埃与静电对产品的伤害极大，洁净无尘服可以最大限度的减少人体的发尘污染，同时防止静电的产生。因此，洁净室内的无尘服必须经过严格的检测，确保其洁净度与防静电性能。