有人问做完了车间净化工程就没事了吗?错,即便再洁净的车间，如果在平时不能好好的保养和维护，一样起不到好的洁净效果。下面磊建净化小编要和大家好好聊聊净化车间的污染来源及其控制。

　　一、净化车间的污染来源

　　01、一发尘量：

　　洁净车间内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内;产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略;由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。

　　1.材质：棉质发尘量zui大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。

　　2.样式：大褂式发尘量zui大，上下分装型次之，全罩型zui少;

　　3.活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍;

　　4.清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

　　02、二发菌量：

　　洁净空间发菌量主要来自工作人员产生的污染：

　　皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤(平均大小为30*60*3微米)

　　头发：人类的头发(直径约为50~100微米)一直在脱落。

　　口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。

　　日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。

　　人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。

　　人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。

　　人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。

　　03、三分析国外试验资料可以认为：

　　洁净空间内当工作人员穿无菌服时：静止时的发菌量一般为10-300个/min.人躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人;

　　咳嗽一次一般为 70~700个/ min.喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人;

　　穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人;

　　无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14;

　　发菌量：发尘量 1:500~1:1000

　　二、针对净化车间污染源的控制方法

　　1、控制工艺设备及工艺的产尘

　　净化车间内的工艺设备应选料精良，光洁耐磨，那些转动、滑动部位格外重要，要尽可能地减少磨损及产尘。对于那些产尘的工艺过程要尽可能地将其封闭或设置围挡，并辅以排风，形成局部范围相对于净化车间的负压，以限制污染物向净化车间其他区域扩散。对室内的机器设备定期地进行清洁、擦拭是必要的制度，也是减少积尘二次飞扬的有效措施。

　　2、净化车间送风的过滤

　　净化车间空调送风系统的末端装置——高效空气过滤器或超高效空气过滤器，在正常情况下能有效过滤经空调机组处理的新风和回风中的颗粒污染物。经高效、超高效空气过滤器处理后的洁净空气送入室内，可有效地排替、冲淡室内污染物，以维持室内的洁净度。

　　但末级过滤器如有破损或过滤器与支撑框架间的密封出现裂隙，气密性失效，那么未经高效空气过滤器过滤的空气就可能携带大量污染粒子进入室内并随气流扩散，危害影响范围较大。因此净化车间投入使用前的末级过滤器检漏、堵漏或更换工作十分重要。运行过程中防范末级过滤器受损，也十分重要。高效过滤器到达使用寿命后及时更换也同样应予以关注。

　　3、不同级别相邻净化车间的压差

　　防止从相邻的洁净度较低区域向净化车间传播污染的主要方法是：维持高洁净度区域相对于低洁净度区域、低洁净度区域相对于服务区域、服务区域相对于室外有一个合适的正压值。根据不同的情况，不同级别相邻房间的正压值约为5Pa-10Pa。让不同洁净度的各级房间维持梯次的压差，目的是当房间门处于关闭情况时，通过缝隙的气流流向是由高级别净化车间流向低级别净化车间、由低级别净化车间流向走廊和服务区，再流向室外。

　　这样就可减少由室外向服务区域，服务区域向低级别净化车间，低级别净化车间向高级别净化车间传播空气中的悬浮污染物。正压值并非越大越好，许多理论研究和实践都证明，人员、物料通过门时，即便门两侧关门压差高达50Pa~60Pa，仍难绝对避免随人员、物料向内移动时的携带气流将污染带入室内。特别是当门两侧存在温度差时，门敞开后，即便无人走动，在开口断面部分面积上也存在逆向气流，带入空气的污染物。

　　此外，过高的正压差还会造成净化车间的门既难开启又难关严，门缝气流造成哨声噪声，以及因气流外溢过量而补风量增加，浪费能源和加重各级过滤器的负担。

　　结束语：

　　净化车间是一项综合性技术的反映，在维护和管理控制中，需要进行多方面考虑。净化车间使用前的检测是正常使用的基本保证，使用中的维护和运行管理更是对净化环境的维持。通过技术手段的运用、人员的管理、设备的状况检测、净化车间维护，可以提升净化车间效果。