医药卫生领域对于无尘车间装修的要求是十分严格地，但是目前有些医药净化工程设计并不合理，还存在不少的问题。医药净化工程车间的关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是医药洁净室控制的重中之重。医药厂房设备、管道内积聚的污染物质，都可以直接污染药品，却毫不影响洁净度检测，所以我们说：GMP需要空气洁净技术，而空气洁净技术并不代表GMP。

　　据调查了解，GMP技术改造医药厂房工程普遍存在两种情况：①在污染控制过程中净化工程技术应用不利，最终导致有的药厂投入巨资改造后，药品质量并未明显提高。②大多数药厂洁净室HVAC系统节能效果差，形成不必要的支出，加大了药品的生产成本。

　　而近年来，我国医药行业蓬勃发展，2002年销售产值为2300亿元，每年为净化工程技术提供约45亿元的市场份额，药品生产企业的GMP认证更是为“洁净技术”创造了30亿元的商机，显然，医药和医疗卫生已成为当今净化工程市场的热点。

　　GMP即《药品生产质量管理规范》，根据《中华人民共和国药品管理法》的规定制定，是药品生产质量的基本准则，体现了对药品生产全过程的控制要求，GMP的要求是强制性的，对生产中影响质量的主要因素提出了基本控制要求，而其中的“生产环境”则还要依靠净化工程技术来保证。

新版药品GMP大幅提高了对生产过程中无菌和净化的要求，这不仅对药品生产企业的设备提出了标准，也对在无菌环节使用设备的设计、制造和安装提出了相应规定。所以，新版药品GMP为制药行业发展带来契机的同时，也必使得净化工程迎来新的发展高潮。

　　就市场而言，国内目前仅10%的制药企业通过了新版GMP认证，70%的企业需要进行改造升级，改造费用高达600万到1000万，其中有相当大的比重在于设备的改造。而国内制药机械设备企业拥有价格优势，在这场改造市场争夺战中已拨得头筹，适时地抓住机遇，进行设备、技术的升级以符合市场需求，这将成为净化工程企业制胜的法宝。

　　有些净化工程企业，为了提高固体制剂的工艺技术和装备技能，在原有设备的基础上进行设计完善和测试，克服了传统设备存在的弊病和不足，使设备和工艺的技术性能有了很大的创新性改进，降低了生产成本，提高了生产质量，激发了新的市场机遇。

　　新版GMP的实施推广对制药净化工程企业提出了改造升级的要求，要以提高质量和效益为重要抓手，推动产业向中高端进军。一方面，努力改造升级质量基础工作;另一方面，加大研发投入和人力资本投入，推动技术突破和人员素质提升。总而言之，净化工程企业只有把握准机会才能取得长远的发展。