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净化无尘车间装修和车间净化工程洁净车间消防标准_磊建净化

发布者:磊建净化

发布时间:2022-06-17

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  无尘车间已被广泛应用于多个行业,比如食品行业、医药行业、电子行业、日化行业、医疗器械行业,这些行业在建厂阶段,都需要做净化无尘车间装修。无尘车间常处于密闭状态,少窗少门;厂房内设备昂贵,厂内工作人员少,不利于发现火情和处理初期火灾,内部结构复杂,通道曲折。此时车间净化工程洁净车间的防火设计方法与基本原则就显得尤为重要。下面给大家讲解净化无尘车间装修标准及车间净化工程洁净车间消防标准。


净化无尘车间装修和车间净化工程洁净车间消防标准_磊建净化


  一、净化无尘车间装修


  1)、内部装修要求及标准

  无尘车间的内部装修要求房间围护结构的空气密封性好,房内无卫生死角,装修材料表面光洁但不反光、耐压力而不起尘、易于清洁、不易发生霉变和长菌、能够适应各种消毒剂和气体灭菌熏蒸的腐蚀和紫外线照射。

  1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

  2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。

  3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

  4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。

  减少空气中悬浮粒子的含量和有效地去除已存在的固体微粒子,始终都是制造过程控制的主要内容。、

  2)、空调净化要求及标准

  大面积的无菌区域内空气的洁净度至少应为1万级,此洁净度下的每立方米空气中含有≥0.5靶的粒子数应不得超过350000个。空气中浮游菌的含量应不得超过100CFU/m3。

  无菌容器和密封件以及灌装封口作业的局部暴露区域内空气的洁净度应达到100级要求,该洁净度下每立方米空气中含有≥0.5靶的粒子数应不得过3500个,空气浮游菌的含量应不得超过5CFU/m3。

  无菌操作区域内的100级洁净区内的空气在其使用点处应经高效过滤器过滤后呈单向流态(层流)输送,流速应满足空气以活塞的方式吹除灌封区内的悬浮粒子的需要。

  按规定,垂直单向流的气流速度为3.5m/s±20%,水平单向流的气流速度为4.5m/s±20%。

  以无菌药品车间为例,药品无菌厂房洁净区一般设置为四个洁净级别区。

  A级,高风险操作区,通常用层流操作台(罩)来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(指导值)。

  B级,指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。

  C级和D级,指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。

  3)、无菌厂房主要技术参数

  室内换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时。

  百级操作点断面平均风速0.25-0.35m/s。室内噪声:≤65dB(A)。

  室内压差:高洁净区对相邻的低洁净区≥5Pa、对非洁净区≥10Pa。

  室内温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃(常温)

  室内相对湿度:45-65%(RH)。

  室内噪声:≤60dB(A)。

  室内照度:≥300Lux;新风量:总送风量的20%-30%。


净化无尘车间装修_磊建净化



  二、车间净化工程洁净车间消防标准


  无尘洁净车间是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的厂房。其基本特点为多为钢筋混凝土结构,厂房多分隔为若干小间。常处于密闭状态,少窗少门;厂房内设备昂贵,厂内工作人员少,不利于发现火情和处理初期火灾,内部结构复杂,通道曲折。此时车间净化工程洁净车间的防火设计方法与基本原则就显得尤为重要。

  1)、净化工程之洁净室的防火设计方法与基本原则!

  1、烟气热量积聚,蔓延途径多:洁净室一般呈密闭状态,门窗少,发生火灾时,烟气热量不易向外散出,造成烟气滞留,热量剧增,加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通,很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延。

  2、人员逃生困难:洁净室由于工艺上的要求,内部分隔复杂,通道曲折窄小,火灾发生后易迷失方向。

  3、烟雾毒性大:室内装修中的高分子合成材料,在发生燃烧时会产生大量浓烟,散发毒气,给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁。

  4、损失大:洁净室内有精密、贵重的设备,一旦发生火灾,经济损失巨大。

  2)、净化工程之洁净室火灾特点

  1、耐火等级和防火分区

  限制防火墙间的面积,设置防火分区,可以控制火灾蔓延,减少火灾损失,便于火场扑救,设计人员在设计时应充分考虑洁净室的特点,严格控制防火分区,使之达到规范要求,洁净室的顶棚和壁板、隔断以及技术竖井等部位的防火处理,必须采用不燃烧体材料,且耐火极限要达到相应技术规范的要求。

  2、安全疏散

  根据洁净室自身的特点,在设计中应充分考虑人员安全疏散的要求,综合分析疏散人流、疏散路线、疏散距离等因素,通过科学计算,选出很佳疏散线路,合理布置安全出口和疏散通道,此外,洁净室多处于密闭状态,自然采光条件差,必须在厂房内设置火灾事故照明和应急疏散照明,以便人员认清方向,迅速撤离事故现场。

  3、采暖通风和防排烟

  在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀,并按要求选好管网材料,做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作,防止火势随通风空调系统蔓延。疏散走道上设置正压送风的机械排烟系统,确保烟气能迅速排出室内,保证人员能及时安全地撤离起火地点。

  4、消防设施

  洁净室按规范要求应设置灭火设备和火灾自动报警系统,洁净室其具有技术夹层和用于回风空间的下夹层,我们在布置报警探头时应予考虑,这样更有利于及时发现火情。同时,对于有大量精密和贵重设备的洁净室,我们还可以引入空气采样报警系统,提高火灾的探测能力,将火灾损失减少到很低限度的要求。

  5、装修工程

  在洁净室装修中,我们必须注意装修材料的燃烧性能,减少高分子合成材料的使用,另外,要对电气线路的穿管做严格要求,在有条件的地方要尽量使用钢管,保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。


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