洁净车间室内都能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。洁净车间根据区域环境，净化程度等因素，分为若干等级，对温湿度的控制也有明确的要求，这个需要根据加工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，首先考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，生产流程工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。以防洁净车间形成霉菌。下面磊建净化带大家来了解一下各行业洁净车间装修对温湿度的要求和形成霉菌的湿度条件及后期需要注意事项。

　　一、各行业洁净车间装修对温湿度的要求

　　按照洁净车间标准规定，不同行业对温湿度的要求也不同。在电子制造行业，芯片生产车间、集成电路洁净室是净化车间的重要组成部分。由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。在净化车间标准中，需要消除静电，并使人感觉舒适，一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对温度控制在50-60%之间。

　　包装行业主要体现在食品包装和药品包装两个方面。按照洁净车间标准，对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面都要严格控制。药品生产及包装车间净化工程空气洁净度分为百级、万级、十万级、三十万万级四个等级。净化车间标准规定中，要确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取较大值。在实际中，百级换气次数为300-400次/h，万级为25-35次/h，十万级为15-20次/h。

　　光电光学制品净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、半导体厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业，按照净化车间标准，除了要空气洁净度外，还要保证达到除静电的要求。其中，温度一般要求控制在24±2℃，相对湿度为55±5%，百级、万级无菌室相对湿度：夏季易吸潮药品45%-50%，片剂等固体制剂50-55%，水针及口服液55%-65%。

　　二、洁净车间装修后期需要注意事项以防霉菌

　　在洁净车间的应用中，除了根据清洁度要求控制和净化不同粒径的尘粒外，菌落控制也是环境控制点之一，主要是制药、医疗器械、生物、食品工业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格的要求。

　　根据国外文献和实证研究，洁净车间霉菌的形成需要相应的湿度条件。通常，制药GMP无尘车间的较大湿度控制在70%以下可以避免霉菌的形成，因此对于无尘车间来说，GMP在监测点，湿度探头设置的警戒线通常为60%，行动限制为70%。只有当相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险。文献指出，每天超过3小时的表面湿度达到60%-100%时，就有霉菌的风险。如果无尘车间的表面湿度达到80%，每天超过12小时，持续5天，那么霉菌就可能到来。

　　虽然洁净车间可以控制生产环境，使温湿度满足生产要求。然而，小提醒说，在日常运行中，还有很多问题需要注意。

　　1.空调净化要注意节能

　　其空调净化是主要的能源消费者，在设计和施工中需要采取节能措施。在设计、系统和区域划分、空气供应计算、温度和相对温度确认、清洁度水平确认和空气变化数量、新鲜空气比例、管道保温、管道生产咬合形状对气流阻力、法兰连接、空调风扇和冷水机组等设备的选择与能耗有关。因此，应考虑净化车间的这些细节。

　　2.调整自动控制装置

　　目前，一些制造商采用手动模式来控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的控制阀在技能舱内，天花板也是彩钢的软屋顶。板基本上是安装和调试的。调整后，大部分未调整，无法调整。为了使无尘车间洁净室的正常生产和工作，应设置一套完整的自动控制装置。

　　3.风管既要经济又要效率

　　在其浓缩或净化空调系统中，对风管的要求既经济又易于使用。前者的要求体现在价格低廉、施工方便、运行成本低、内表面光滑度低等方面。后者是指密度好、无漏气、耐火、耐腐蚀。

　　4.电话和消防设备必不可少

　　在洁净车间设置电话和对讲电话可以减少在清洁区域行走的人数，减少灰尘的数量，并在发生火灾时及时与外界联系，也可以提供正常的工作联系。此外，洁净车间还应配备火灾报警系统，避免外部火源容易检测火灾，造成重大经济损失。