洁净车间目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领先地位。洁净车间洁净度级别：百级>千级>1万级>十万级>三十万级也就是说值越小，净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。下面磊建净化来谈谈1万级洁净车间标准是什么和1万级洁净车间标准造价。

　　一、1万级洁净车间标准

　　1、洁净度

　　洁净度10000(1万)级cleanliness class 10000(P2万级实验室即ISO7级)即大于等于0.5μm的尘粒数大于35000粒/m3 (35粒/L)到小于等于350000粒/m3(350粒/L);大于等于5μm的尘粒数大于300粒/m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒/m3(3粒/L)。

　　2、压差及温湿度控制

　　温度:干盘管系统控制。

　　湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。

　　正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量。

　　3、从换气次数角度上来说：

　　10000(1万)级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。1000(1千)级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

　　4、检测标准

　　气流速度及其均匀度检测，是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。

　　室内洁净度的检测：洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。

　　自净时间的检测：通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。

　　照度的检测：照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。

　　振动的检测：振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。

　　温、湿度的检测：温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘室的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。

　　二、1万级洁净车间标准造价

　　一般来说1万级洁净车间在2500~3000元/㎡，洁净检测师出无尘车间检测报告(即洁净度检测报告)费用为50元/㎡。具体要根据业主的需求/面积/行业/洁净度/工程总量来核算。

　　三、1万级洁净车间检测

　　洁净室技术参数为：洁净度级别10000(1万)级，温度22℃±2℃，湿度55%±5%，照度≥300LX，噪声≤65dB (A)。

　　现根据有关规范和现场实际情况，制定如下验收方案。

　　一)、洁净度的检测

　　1. 测定前，净化空调系统连续运行至少24小时。

　　2. 测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。

　　3. 测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。

　　4. 测定点高度距地面1～1.2m。

　　5. 测定点数的确定，根据国家有关标准，最少采样点数为，NL=A0.5,其中A为无尘室面积(㎡),根据计算最少采样点为NL=38,本次验收设计采样点为87个,具体采样点详见洁净度检测点平面图。

　　6. 每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均值。平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。

　　二)、温湿度的检测

　　1. 测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。

　　2. 对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。

　　3. 测试点距地面1～1.5m ，交错布置，距外墙表面应大于0.5米。

　　4. 测点数，根据有关规范，面积≤50㎡，测点数为5个，每增加20～50㎡，增加3～5个点。本次验收设计采样点为130个。

　　详见温湿度检测点平面图。

　　5. 测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。

　　6. 90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则检验为合格。

　　三)、室内噪声的检测

　　1. 测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。

　　2. 测量位置距地面1.5米高，测试点位详见噪声检测点平面图。

　　3. 各点≤65dB(A)为合格。

　　四)、室内照度的检测

　　1.检测用照度仪(TES1330A) 测定。

　　2.测点平面离地面0.8～1.0m，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于1.0m。测试点位详见照度检测点平面图。

　　3.90%以上的测点值在设计值内，则检验为合格。