洁净车间对洁净度有严谨的要求，除了前期根据标准出具合适的设计方案以外，装修安装方面也需要遵循严谨的施工规范。为保证洁净车间工程的质量及洁净度达标，对洁净车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。洁净车间施工前必须按洁净车间主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。下面磊建净化来谈谈洁净车间设计装修施工和洁净车间地面用什么材料。

　　  一、洁净车间设计装修施工

      下面介绍一下洁净车间装修的流程、施工以及施工要点

　　(一)、洁净工程洁净车间装修流程

　　 洁净车间装修确定方案及报价，签订合同。

　　 一般都是先看场地，根据现场情况及车间生产的产品来设计，不同的行业要求不一样。级别也不同。

　　 洁净车间装修的控制要素有以下方面：

　　 1洁净车间内空气浮尘粒子浓度控制。

　　 2洁净车间内温度和湿度的控制。

　　 3洁净车间内压力调节控制。

　　 4洁净车间静电的释放与防制。

　　 5洁净车间污染气体排放控制。

　　 洁净车间装修的特点是空气净化系统循环方式为一般为顶送侧回，由安装的彩钢板吊顶上的过滤器或FFU扩散下送风，有侧墙回风柱侧回风。送风气流均匀度比较差，控制尘埃粒子比较困难。系统结构简单，施工比较方便。

　　 洁净车间装修系统有五个部分组成：

　　 1维护吊顶结构系统，常用有夹芯彩钢板，岩棉夹芯彩钢板，玻镁板。

　　 2地板结构，环氧树脂地板，PVC地板。

　　 3空气过滤系统，空气经由初效过滤器，中效过滤器，过滤器三级过滤系统，保证空气洁净度。

　　 4空气温湿度处理系统，空调制冷，加湿。

　　 5人流物流运动线净化系统，风淋室，货淋室，传递窗。

　　(二)、洁净车间装修施工

　　第一阶段：要求一般的污染控制

　　这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线)、壁板及吊顶的龙骨安装等。

　　管理规定：

　　(1)进入洁净车间的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽(准入证)入室;

　　(2)进入洁净车间应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内;

　　(3)室内不得吸烟、饮食和饮水;

　　(4)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;

　　(5)施工材料堆放整齐;

　　(6)室内严禁大小便;

　　(7)有违反以上规定者，应立即取消在洁净车间工作的资格。

　　第二阶段：要求较高的污染控制

　　这一阶段可界定为第一阶段之后、吹扫之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。

　　管理规定：

　　(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽(准入证)入室;

　　(2)进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具，后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋应穿洁净鞋套〉:

　　(3)带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内;

　　(4)所有产尘作业须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清除;

　　(5)洁净室内不得吸烟、饮食和饮水;

　　(6)洁净室内每天由专职人员至少清扫一次;

　　(7)室内防止堆积过多材料;

　　(8)除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵;

　　(9)室内严禁大小便;

　　(10)有违反以上规定者，应立即取消在洁净车间工作的资格。

　　第三阶段：要求极高的污染控制

　　这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。

　　管理规定：

　　(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的人员佩带施工证(准入证)入室;

　　(2)只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度;

　　(3)人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开;

　　(4)进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区;

　　(5)进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件;

　　(6)不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业;不得已要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃;

　　(7)在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次;

　　(8)洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便;

　　(9)配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室;对严重违规者，还应给予严厉处分。

　　(三)、洁净车间装修施工要点

　　(1)根据GMP规范要求，洁净车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　(2)所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　(3)建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　(4)根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

　　a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

　　c.门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

　　(5)施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

　　(6)在已安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

　　(7)注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

　　二、洁净车间地面用什么材料

　　下面介绍一下洁净车间各种地面材料的优缺点以及适用范围

　　1、玻璃钢地面：耐腐蚀，整体性好;易起鼓，宜小面积使用，常用于药厂原料洁净车间有腐蚀的部位 。

　　2、涂料地面：具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理要求高，易卷边剥落，常用于药厂的洁净区;

　　3、双层地面：可以地面回风，通气性好，造价高，弹性差舒适性好，常用于药厂的垂直单向流洁净室(大面积);

　　4、卷材板材：光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗， 施工简易;易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓，常用于洁净车间的控制区;

　　5、水磨石地面;整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静电;缺点是无弹性。常用于要求经常擦洗的分装车间、针片剂车间、实验室、卫生间、更衣室、洁晶工段等。

　　6、塑料地面：光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀，但易产生静电，受紫外线照射易老化。因此不宜于经常采用紫外线灯灭菌的场所。一般用于更衣室、包装间、化验室等房间。由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同，不宜用于大面积车间，否则会引起起壳现象。

　　7、洁净车间耐酸瓷板地面：用耐酸胶泥贴砌，能耐腐蚀，但质较脆，经不起冲击，破碎后则降低耐腐蚀性能。这类地面可用于原料车间中有腐蚀介质的区段，由于施工复杂，造价高，宜用于有腐蚀介质滴漏的局部范围使用。例如，将有腐蚀介质的设备集中布置，然后将这一部分地面用挡水线围起来，挡水线内部用此种地面铺贴。