洁净车间在现代化工厂或企业的应用是越业越广泛了，使产品能够在一个良好的环境空间中生产制造和安全储存;那么，其标准是怎么样的，需要做些什么，注意哪些方面?这是一个比较广泛的问题，涉及范围广。洁净车间(洁净室)的温湿度要求与中央空调厂房普通生产区域差异之处，它不仅需要满足生产者(员工)的舒适感，而且还需兼顾生产工艺及产品特性的要求。下面磊建净化来谈谈洁净车间温湿度范围和洁净车间的温湿度要求。

　　一、洁净车间温湿度范围

　　随着工厂企业生产技术的不断提高，越来越多的加工工艺对环境温湿度的控制要求也是非常严格了。比如100000级以上的洁净车间要保持室内干燥，整洁，必要时应按要求灭菌,洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。

　　二、和洁净车间的温湿度要求

　　冬季洁净室湿度控制在30-50%RH，夏季洁净室湿度控制在50-70%RH。洁净车间等级提高，其对温湿度的要求则越严格。自然环境中，洁净车间室内环境的温湿度受一年四季不同气候的影响，时高时低不易掌控。尤其是雨季，温度升高，降水量明显增多，室外降水不停，导致室内湿度居高不下。因此，在设计建设洁净车间时就需要根据其实际情况配置相应功率或台数的除湿机来控制室内的适度，以此达到相应等级洁净车间的湿度标准。

　　三、以下示例为我们常见领域应用的洁净车间温湿度要求：

　　1、食品行业

　　食品车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级及万级部分行业要求千级/百级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低。如果湿度过高，产品会变质。同时，温度不宜过高。如果温度过高，生产者在出汗后会暴露在产品中，这会对产品造成污染并降低产品的质量/产量。

　　2、电子行

　　在电子制造领域生产区最重要的环节是防静电，这将对电子产品产生不利影响并降低产品的产量，对产品造成短路甚至造成员工导电晕倒事故。故而电子行业洁净车间的相对湿度不应低于30%，为了减少静电的产生，洁净车间的抗静电区域的相对湿度不低于50%，过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子行业洁净车间无特殊要求的情况下，温度控制在23 ±2℃左右，相对湿度控制在55±5%RH之间，在这种生产环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。

　　3、生物制药

　　温度是外界环境中影响制剂稳定的重要因素之一。一般来说，温度升高，药物的降解速度增加,而且温度的变化对制剂稳定性影响较大，特别是生物制品，对热非常敏感。因此，药物生产车间不仅要严格控制室内温度范围，还需尽量保证较小的温度波动。 相对湿度也是影响制剂稳定的重要因素，对于固体制剂而言，空气中的水分可在 其表面形成膜，成为分解反应发生的条件，而降解反应的速度与环境的相对湿度成正比。另外，相对湿度对药品生产的重要性还表现在高湿度时生产环境易长霉菌而造成对药物的污染，当相对湿度达到60%以上药品就可长霉，相对湿度80%以上时，无论温度高低，药品基本都要长霉。

　　药物生产车间温湿度要求

　　洁净区(无菌环境)：温度宜在 20-24℃，相对湿度：45-60%RH;

　　控制区(无菌环境)：温度宜在 18-26℃，相对湿度：50-65%RH。

　　综合上述领域，我们可总结出温湿度对洁净车间的影响有：出现静电荷、细菌生长、人员的舒适感、吸水性等几个方面。

　　洁净车间温度作为总的原则看，加工精度越来越精细，对温度波动范围的要求越来越小。所以洁净车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度(这里主要指温湿度)要求高;后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度。