现代企业生产建设多以洁净车间生产为主，其依据生产产品种类的不同以及生产环境需要的不同等，大致可将其分为100级、1000级、万级、10万级、30万级等。由于生产产品不同净化要求也不同。因此，国内大部分生产型企业的生产厂区大致均在10万级净化车间标准左右。很多企业洁净度在万级与十万级之间，那么，万级与十万级洁净车间哪个更好和洁净车间级别装修费用差多少?下面磊建净化小编就来为大家详细介绍一下万级与十万级洁净车间哪个更好和洁净车间级别装修费用差多少。

　　一、万级与十万级洁净车间哪个更好

　　万级和十万级洁净车间相比，万级洁净车间洁净度会更好一点,因为洁净车间的级别分为百级>千级>万级>十万级>三十万级，级别越高，洁净程度越低。

　　1、万级洁净车间

　　万级洁净车间：洁净度10000级cleanliness class 10000(P2万级实验室即ISO7级)即大于等于0.5μm的尘粒数大于35000粒/m3 (35粒/L)到小于等于350000粒/m3(350粒/L);大于等于5μm的尘粒数大于300粒/m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒/m3(3粒/L)。

　　换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

　　平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。

　　温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

　　噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

　　2、十万级洁净车间

　　10万级洁净车间：指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内 洁净室的生产车间主要用于电子行业和药品行业，食品行业如果有10万级的生产车间是相当不错的。100000(10万)级洁净室要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

　　压差

　　相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

　　十万级洁净车间室内空气参数需求

　　(1)温湿度需求：温度通常为24 2 ℃ ，相对湿度为55 5%

　　(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的较大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。

　　3)送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

　　3、洁净车间万级和十万级的区别：

　　3.1、洁净度不同

　　十万级就是设立方米大于0.5微米的颗粒不超过10万个;万级就是每立方米大于0.5微米的颗粒不超过3.5万个;万级的洁净度高于十万级的洁净度。

　　3.2、危害度不同

　　灰尘数量自级别数值越等级越高，环境越干净，万级的危害度低于十万级的洁净度。

　　二、洁净车间级别装修费用差多少

　　洁净车间级别装修费用差多少?在问这个问题前，合理的做法是先明确洁净车间生产设备的参数(长宽高、排气量、发热量、产尘量)，制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化工程方案。因为洁净车间装修受不同因素的影响费用也将不同。下面列举影响洁净车间装修费用的几个因素：

　　1、空间因素：

　　空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。

　　避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。

　　2、温湿度及洁净度因素：

　　温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的最高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

　　车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房最基础、最根本的一步。

　　3、其他影响因素：

　　除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。

　　作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。才能更好包括洁净车间装修的费用。