洁净车间是现代科学技术发展的产物，随着科学技术发展的日新月异，新技术、新工艺、新产品不断出现，对生产环境提出了更高的要求。洁净车间相对封闭，基本没有自然采光，主要依靠人工照明，且生产车间内房间分隔大小不一，平面布局复杂，路线曲折，一旦照明中断，将造成人员疏散困难，还会对生产造成损失，因此洁净车间电气设计的合理与否就显得尤为重要。合理的洁净车间电气设计不仅能保证生产过程的正常运转，而且有利于减少工作人员心理上的压抑感，有利于提高工作效率，便于事故情况下人员的疏散。下面磊建净化介绍一下洁净车间电气设计和洁净车间电气设计应注意什么?(仅供参考)。

　　一、洁净车间电气设计

　　1、洁净车间用电设备

　　①洁净车间内的用电设备

     包括工艺和空调设备等，一般都要求就地控制，虽然大部分用电设备都带有配套控制设备，但是进入洁净区的每一配电线路均应设置切断装置;规范要求洁净区的配电设备，应选择不易积尘，便于擦试，外壳不易锈蚀的小型暗装配电箱或插座箱，因此一般在每个生产间设置一个小型挂墙式暗装配电箱。从小型配电箱再分配电至生产间内的各用电设备。这样既便于检修，又能提高用电安全性。目前洁净厂房的内墙都是采用夹心彩钢板，厚度有50mm和75mm两种。从配电室供电至每个生产间的小型配电箱，距离较近的两个或三个配电箱可由一条配电线路供电，但最多不宜超过三个。功率较大的用电设备，例如：包衣机，湿法制粒机，空调机组等，配套设置了电源切断装置，可由配电室直接供电。

　　②线路敷设

　　洁净车间内的线路一般分为动力线路和照明线路，从小型动力配电箱或照明配电箱至用电设备，动力线路的敷设方式取决于动力用电设备的电源进线位置。电源进线位置离吊顶近的设备，从小型动力配电箱引出的线路穿镀锌钢管在彩钢板内暗敷引上至吊顶，水平敷设至离设备最近的地方，直接引下明敷至设备。电源进线位置离地面近的设备，从小型动力配电箱引出的线路穿镀锌钢管在彩钢板内暗敷设引下至下一层平面的吊顶内，水平敷设至离设备最近的地方，直接引上至设备。照明线路的敷设方式是从照明配电箱引出的线路穿镀锌钢管在彩钢板内暗敷或引上至吊顶，从吊顶直接至灯具。

　　③照明灯具的选择

　　洁净区照明灯具采用荧光灯具，应选用外部造型简单、不易积尘、便于擦拭的照明灯具。现在洁净区普遍采用的是洁净灯，与普通的荧光灯相比，多一个透明或乳白灯罩，并在灯具四周设有密封条。洁净灯的安装方式可采用吸顶式或嵌入式，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。通过实践发现嵌入式安装存在灯具安装、检修及维护不便;天花与灯具之间的连接处难以完全密封，致使洁净车间的洁净度达不到要求等问题。最好采用吸顶式安装。在满足照度要求的同时，还要节约能源，减少污染。

　　2、洁净车间应设置供疏散用的事故照明，在应急安全出口和疏散通道及转角处设置疏散标志灯，疏散标志灯采用可充电、免维护镉镍电池组。在主要产生车间、主要走廊、楼梯等处设备用照明，采用正常应急两用的荧光灯。洁净厂房设计与其他专业的协调性 在整个洁净厂房工程的设计中，各个专业要互相协调好，要合理分布好这些管线，避免管线交叉。在空间高度上把各种管线分开;电缆桥架尽量不设置在空调风管集中的地方如洁净走廊等 ，在平面上尽量避免与空调管道相碰。另外洁净车间厂房灯具的布置应与空调风口相配合，尽量做到分布均匀、布置合理美观。

　　3、洁净车间配电设计

　　配电设计时，工艺设备应采用分区域供电的原则。为了便于火灾发生时可靠切断电源，洁净室电源进线(不包括消防用电)应设置切断装置，并宜设置在非洁净区便于操作管理的地方。

　　因为洁净度的要求，大型落地的配电设备一般都设于非洁净区，洁净室内应选择不易积尘的、便于擦拭的小型暗装设备，功率较大的设备由配电室直接供电，实际中洁净区配电箱面板及门选用不锈钢材料效果较好。配电管线一般也采用暗敷设，穿线导管采用不燃烧材料，实际中采用阻燃导线穿镀锌钢管暗敷设较多，所有配电线路包括照明及插座回路均设专用PE线。

　　在实际施工中，不同级别洁净室之间电气管线口应做好密封，防止由于压差使尘粒通过电气管线空隙渗入洁净室。当管线需明敷至净化区内用电设备时，进入净化区的管线应采用不锈钢材质的保护管。

　　洁净厂房的净化空调系统和照明负荷按照规范要求宜由变电所专线供电。在实际设计过程中，净化空调系统通常采用在空调机房内设置落地动力柜，分系统给净化空调供电，在设计初期应首先与空调专业协调好空调机房配电设备的摆放位置，以保证配电设备操作方便和进出线方便。

　　在配电系统设计时，应把每个系统的空调主机的供电回路和与其联锁的净化排风、除尘、消毒排风设备设置在同一个配电柜内供电和控制，这样做使供电系统明晰，方便以后的运行管理，同时也方便空调联锁的实现。

　　照明系统的设计通常采用分区域设置照明箱，在低压配电室设置专用的照明柜，照明柜单独设置计量装置。对于大面积的净化生产厂房宜应分区域设置疏散照明箱。

　　二、洁净车间电气设计应注意什么

　　1、供电和接地型式

　　洁净厂家厂房的用电负荷和供电要求应根据现行国家标准《供配电系统设计规范》(GB50052)和生产工艺的要求确定。其低压配电电压应采用220/380V，因洁净厂房内大部分电子设备为线性负荷存在，配电线路存在高次谐波电流，致使中性线上有较大的电流，系统接地型式宜采用TN—S或TN—C—S系统，因这两种接地型式均有专用不带电的保护接地线(PE)，安全性好。

　　2、洁净车间配电设计

　　配电设计时，工艺设备应采用分区域供电的原则。为了便于火灾发生时可靠切断电源，洁净室电源进线(不包括消防用电)应设置切断装置，并宜设置在非洁净区便于操作管理的地方。

　　3、洁净车间设备控制的联锁

　　要保证药品生产过程中的环境温度、湿度、洁净度、适当的风速及正压达到要求，净化空调系统非常重要，其中的设备联锁控制必不可少。常用的联锁如送风系统与排风系统联锁控制：送风系统启动后，排风方可启动，反之，排风停止后，方可停送风系统;送、 排风系统启动，新风及排风管上的电动阀自然开启;送、排风系统停止，电动阀自动关闭。

　　4、洁净车间照明设计

　　洁净厂房一般从事精密视觉工作，需要高照度高质量的照明，因为电压降低会明显降低荧光灯的照度，为了获得良好和稳定的照明条件，照明宜由变电所专线供。在条件受限制时，亦可采用从本车间低压配电室专用回来供电。

　　5、洁净车间防雷和接地

　　现在设计多采用共用接地系统，即防雷接地，工作接地、等电位接地、防静电接地、弱电系统接地均采用共同的接地装置，利用建筑物基础作保护接地装置，利用建筑物柱内钢筋作防雷引下装置。防雷级别要根据气象资料进行计算确定，根据规范设置相应的防雷措施。

　　6、洁净车间火灾自动报警

　　医药洁净厂房的生产区(包括技术夹层)等应设置火灾报警系统。根据不同的工艺条件，选择不同的报警探测器，对于洁净厂房内小面积的净化爆炸危险场所，宜选用可燃气体变送器，通过输入模块接入火灾报警系统。需要注意的是：可燃气体气体探测器，当被检测气体比重小于空气时，探测器应安装于距顶棚30—60cm处且传感器部位向下，并应避开灯饰及风口，其最小距离参见<民用建筑电气设计规范>(JTJ/T16—1992)，探测器至送风口的距离不应小于1.5m;如果比重大于空气时，应安装于距地面30—60cm处且传感器部位向上。