食品厂建设净化车间，可有效减少生产产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。食品厂建造净化车间需要达到十万级净化车间标准，下面介绍上海一家烘焙食品厂10万级无菌净化车间装修工程施工案例。

　　一、10万级净化车间的洁净标准

　　1.尘粒最大允许数(每立方米);

　　2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;

　　3.微生物最大允许数;

　　4.浮游菌数不得超过500个每立方米;

　　5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿；

　　6.压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa；

　　7.温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%；

　　8.配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

　　二、食品净化车间系统工作原理

　　气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子(灰尘、细菌等)→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

　　三、烘培食品10万级净化车间净化材料

　　1、洁净厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板;生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶；屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果；

　　2、地面可采用环氧自流平地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型;

　　3、送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板;

　　4、高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘；

      5、 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架；

      6、 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。

　　四、烘培食品净化车间装修设计平面要求具备以下几点

　　1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透；

　　2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室；

　　3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

　　五、食品无菌净化车间照明说明

　　洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。

　　1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门。人员流动需走专用的人员通道。

　　2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

　　六、食品净化车间配置的设备

　　诸如：高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。