千级无尘车间主要是过滤大于或等于0.5UM尘埃粒子，其送风量按换气数一般在50次以上。无尘净化车间洁净度级别分为百级>千级>万级>十万级>三十万级，也就是说值越小，净化级别就越高，洁净度越高造价就越高。

　　一、千级洁净室定义标准和要求

　　1、洁净车间必须维持住一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间;

　　2、温度宜保持18~26℃

　　按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

　　洁净室要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施：不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用洁净室和科学的维护管理。

　　二、无尘车间净化系统

　　1、空气净化系统可分为三种类型：水平层流，垂直层流和湍流，应根据设计布局和要求选择所选气流的形式。

　　2、洁净室内每个房间的清洁度和通风时间清洁度取决于一定时间内的通风次数，因此仔细考虑净化车间每个房间的工作要求可能会有所不同，以及生产过程 然后，要求确定净化系统的技术参数。

　　3、结构为了保证气流几乎不受干扰，有必要进行车间的结构设计，以及车间的布局，防止产生气流涡流，必要时要小心谨慎防止一些不必要的事情发生。

　　4、设计方案确定设计时，首先要仔细考虑房间工作性质和气流状况，了解整体布局和要求，车间用大量灰尘，避免地面空气形成 和清洁度要求较高的房间应尽可能远离其他车间。

　　5、车间使用的材料墙面和地板材料必须无尘耐腐蚀耐高温不易断裂不易产生静电，并根据房间的不同工况，但还可以根据实际情况做出选择。

　　6、压力和气流为了确保车间的清洁，车间的密封必须坚固，以防止外部污染的气流进入车间。为实现这一目标，研讨会必须保持一定的正压力。为了获得所需的压力，必须补充适当的新鲜空气。

　　7、辅助设备应使用一些辅助设备，以确保净化车间的清洁：如净化车间入口处的空气淋浴房。用于交付物品的转移窗口，这些设备必须适合净化车间的净化要求，以充分保证使用不会影响车间和发挥作用。

　　8、净化车间人员和物体的控制是无尘车间的主要粉尘来源。当然，生产设备也会产生灰尘，但人和物是的灰尘来源。

　　因此，必须完全控制，例如在进入洁净室之前，所有人都必须穿过敷料，净化浸湿系统，并限制员工数量。物品交付时，必须消毒然后交付，交付必须以正确的方式进行。

　　三、千级无尘车间净化装修施工要求

　　1、地面处理做自流平地面处理，铺设PVC地板。

　　2、根据GMP规范要求，千级无尘车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，洁净工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑，净化空调，各种管线，照明灯的结合部位缝隙要密封处理。

　　3、所有的配件，隔墙，吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微振引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求：

　　a应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

　　b墙壁和顶棚表面应光洁，平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗，减少凹凸面。

　　墙，地面相接处做成半径等于5圆角。壁面色彩要和谐，雅致，并便于识别污染物。

　　c门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门，内窗以及隔断等缝隙均须密封。

　　6、施工中应控制施工作业的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

　　7、在已安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

　　8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击，敲打，踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装修的污染。