洁净室作为一个相对密闭和压抑的环境，确保噪音控制，对于车间工作人员和生产环境的保护至关重要。根据《洁净厂房设计规范》，洁净室空态情况下非单向流洁净室的噪声应≤60DB(A)、单向流和混合流洁净室的噪声应≤65Db(A)。下面来了解一下洁净厂房洁净室噪声控制设计要求、噪音控制标准及如何控制洁净车间里的”噪音”?

　　一、洁净车间的噪音来源

　　洁净车间的噪音主要来自两种设备,一个是公共电力设备,如空气压缩机、水泵、冷却塔、电气设备等。另一个是洁净车间的生产设备，空调系统的风扇和风道产生的噪音。

　　电力设备的噪声包括机械噪声和气流噪声，以及噪声控制可采取的各种控制措施，如隔音、吸声、降噪、隔振等技术措施，以有效控制气源和传播途径。

　　风淋在洁净室中，由于装饰材料表面光滑坚固、噪声衰减降低，噪声水平难以降低，噪声控制措施应采用消声方法，即消声器为安装在洁净车间的空调系统中，最小化返回风道风速。

　　二、洁净厂房设计规范里的噪音控制标准

　　1.洁净室内的噪音级(空态)，非单向流洁净室不应大于60Db(A)，单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。

　　2.洁净厂房的平、剖面设计应考虑控制要求。洁净室的维护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。

　　3.洁净室内的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

　　4.净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。

　　5.净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用总风管：6-10m/s;无送、回风口的支风管为4-6m/s;有送、回风口的支风管为2-5m/s。

　　6.洁净车间工程内的噪声级，应符合下列要求：

　　(一)、动态测试时，净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。

　　(二)、空态测试时，乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A;层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。 还需考虑：

　　1.由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A;

　　2.上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

　　a、净化工程内的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于1的规定。

　　b、净化工程的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

　　c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

　　d、净化工程内的净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

　　e、净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：

　　(1)总风管为6～10米/秒。

　　(2)无送、回风口的支风管为6～8米/秒。

　　(3)有送、回风口的大风管为3～6米/秒。

　　f、净化工程内的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。

　　三、洁净车间的噪音控制方法

　　洁净车间的噪音控制方法主要有两种渠道：控制声源噪声、传播路径中的噪声控制。

　　1.洁净车间的噪声控制方法：控制声源噪声。选择先进的低噪声生产设备和动力设备定期维护和维修设备，更换磨损和松动的部件尽可能使用低速机器;采取可行的振动和降噪措施;进气或排气消声器安装在排气口处。

　　2.传播路径中的噪声控制。洁净室使用隔音罩关闭声源，洁净空调系统，在排气系统中设置消音器，并最大限度地减少风道中的空气流量。隔音板在在声源外面覆盖单层或复合结构，形成局部隔音屏障;电站房的墙壁和天花板经过吸音处理，空间洁净室可以悬浮吸音体，添加隔音屏幕。