万级和十万级洁净车间装修差异以及建设成本的差异?

　　CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池、半导体、芯片以及一些医药食品行业等离不开洁净车间。万级和十万级洁净车间装修使用频率比较高，万级和十万级洁净车间装修以及在它们的成本上存在显著差异。以下是对万级和十万级洁净车间装修差异以及它们建设成本的差异分析一下。

　　一、万级和十万级洁净车间装修差异

　　1、万级级洁净车间装修

　　万级洁净车间：要求车间内每立方米空气中的颗粒物数量不超过10000个。万级洁净车间通常被用于医药、食品、化妆品等行业的生产和研发领域。在这种实验室内，空气中的尘埃颗粒数和微生物数量都被严格控制，以确保产品的质量和安全性。万级洁净车间装修标准：即洁净度等级为万级的洁净车间生产环境，其标准主要包括以下几个方面：

　　1.1、洁净度等级：空气中颗粒物浓度应低于10000颗/立方英尺(或500埃/立方厘米)，这是衡量洁净室空气质量的关键指标。

　　1.2、　温度与湿度：

　　温度：一般保持在20℃-26℃之间，允许波动范围为±2℃。

　　湿度：相对湿度应保持在45%-65%之间，允许波动范围为±10%。

　　1.3、换气次数：应满足每小时至少换气30次的要求，以确保空气流通和污染物排除。

　　1.4、气流组织：根据生产工艺要求确定，一般采用乱流或单向流形式。单向流洁净室的气流从送风侧平行、直线、平稳地流向回风侧，能有效隔离污染源;乱流洁净室则通过多次换气实现洁净。

　　1.5、空气过滤系统：应设置初效、中效和高效空气过滤器，确保空气洁净度符合要求。

　　压差控制：保持室内外压差平衡，以防止污染空气进入。一般要求主车间对相邻房间的压差大于5Pa。

　　1.6、建筑材料与设备：

　　内墙材料：采用不产尘、不易积尘的材料，如彩钢板、不锈钢板等。

　　地面材料：耐磨、防滑、易清洁，如环氧树脂地坪或硬质地坪。

　　风管和风口：采用不产尘、不易积尘的材料，如不锈钢、铝合金等。

　　1.7、其他要求：

　　照明强度：保持在300LX左右，以提供良好的工作环境。

　　噪声水平：不超过65dB(A)，以确保生产人员的舒适度和工作效率。

　　配备洁净工作台、洁净室容器、空气消毒设备等，以满足生产工艺要求。

　　2、十万级洁净车间装修

　　十万级洁净车间：要求更为严格，每立方米空气中的颗粒物数量不超过100000个。广泛应用于电子、医药、食品等行业的净化等级。

　　2.1、换气次数

　　为了使洁净室的清洁水平达到标准，车间的通风次数也有相应的标准要求。

　　外部空气中携带的灰尘、细菌和其他污染颗粒必须在进入房间之前通过过滤器进行清洁和过滤。

　　10万级洁净室规定每小时通风18-25次，总净化时间不超过40分钟。

　　2.2、浮尘物体

　　十万级洁净车间要求尘粒大允许数≥微米的粒子数不超过350万个，≥5μm不超过20000个颗粒。

　　空气中颗粒物的数量越少，室内空气就越干净。

　　2.3、压差值

　　一致的压差值主要是确保空气仅从清洁区流向非清洁区，避免气流回流。

　　同一洁净度等级洁净室的压差一致，不同洁净度等级洁净室之间的压差应一致≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压差应为≥10Pa。

　　2.4、温度和湿度

　　温湿度是净化车间的另一个重要指标，对于产品的质量和生产环境的控制具有重要意义。根据《洁净室施工及验收规范》等相关标准，10万级净化车间的温度一般控制在20℃-26℃，相对湿度控制在40%-60%。在测试温湿度时，需要使用合格的温湿度计进行测量，并记录数据，以确保生产环境的稳定和适宜。

　　2.5、配电照度

　　十万洁净室一般照度值宜适宜≥300Lx;

　　辅助车间、风淋室、物料区、走廊等的照度值应为200~300Lx。

　　2.6、洁净车间内噪声

　　噪声是净化车间内部产生的噪音程度，过高的噪声会对工作人员的身体健康和工作效率产生负面影响。根据《洁净室施工及验收规范》等相关标准，10万级净化车间的噪声应控制在≤60dB(A声级)。在测试噪声时，需要使用合格的声级计进行测量，并记录数据，以确保工作人员的工作环境舒适和健康。

　　二、万级和十万级洁净车间装修建设成本的差异

　　1、建造成本

　　基础建筑成本：无论是万级还是十万级洁净车间，都需要建设符合洁净度要求的建筑结构，包括墙壁、天花板、地面等。然而，由于十万级洁净车间对洁净度的要求更高，其建筑材料和施工工艺也可能更加复杂和昂贵。

　　设备与系统成本：十万级洁净车间需要更高级别的空气净化设备、更精密的控制系统以及更多的辅助设备，如FFU(风机过滤单元)、通风管道、空调机组等。这些设备的成本通常远高于万级洁净车间所需的设备。

　　2、运营成本

　　人工费用：十万级洁净车间的运行和维护需要更多具有专业技能的人员，如净化设备操作员、维护工程师等。这些人员的工资和福利通常也会高于一般水平的员工。

　　能源费用：为了维持洁净车间的洁净度和环境参数，需要消耗大量的电力和水资源。十万级洁净车间由于设备更多、功率更大，其能源消耗量也会相应增加，从而导致能源费用的上升。

　　维护费用：为了保持洁净车间的正常运行和洁净度要求，需要定期进行设备维护和保养。十万级洁净车间的设备更加复杂和精密，其维护成本也会相应增加。

　　3、设备成本

　　洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。

　　万级洁净车间：要求车间内每立方米空气中的颗粒物数量不超过10000个。为了达到这一标准，需要配置相应的空气净化系统、高效过滤器等设备。这些设备的选择和配置会根据车间的大小、生产需求以及洁净度要求来确定。

　　十万级洁净车间：要求更为严格，每立方米空气中的颗粒物数量不超过100000个。为了实现更高的洁净度，十万级无尘车间通常需要采用更高级别的空气净化设备和更复杂的净化系统。这些设备和技术通常更加昂贵，且维护成本也更高。

　　综上所述，从洁净度要求、设备投入、建造成本以及运营成本等多个方面来看，十万级洁净车间的成本都要高于万级洁净车间。因此，在选择无尘车间等级时，企业需要根据自身的生产需求、预算以及产品质量要求来进行综合考虑。

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